刮刀片之高效率加工技術

在金屬切削過程中，選擇很高的切削速度，並不一定是提高加工效率的唯一方法。不要忽視在中等切削速度下的大進給量加工方案，這是由大量切削實踐得出的結論。基於(yu) 這一新的認識，為(wei) 適應汽車製造業(ye) 和航空製造業(ye) 的迅速發展形勢和不斷開發出新產(chan) 品的市場需要，最近 發展為(wei) 一門嶄新的技術——即高效率加工技術。他們(men) 認為(wei) ，通常所謂的高速切削，是選用很高的切削速度與(yu) 很低的進給量和很小的切削深度進行切削的。刮刀片廠家介紹這種切削方案實際存在著許多問題，其中最大的問題是：主要目的是用於(yu) 提高生產(chan) 效率的高速切削，實際上並沒有提高生產(chan) 效率。它要求機床在高主軸轉速下切削，但為(wei) 提高機床主軸轉速來提高切削速度，往往是以降低進給量減小切削深度為(wei) 代價(jia) 的。所以切除率很低，生產(chan) 效率不高。當然，這時機床的主軸功率可以很小。這一點對於(yu) 那些尺寸精度、表麵粗糙度及表麵完整性要求很高的零件的精加工，確是非常有利的。

由Philipp Andrae教授開發研究的高效率加工技術，從(cong) 開始就強調切削加工中加工零件的質量與(yu) 生產(chan) 效率共同更大幅度的提高。該研究繼承了高速切削可以降低切削力提高加工零件精度和表麵質量等特點。著重從(cong) 極大地提高生產(chan) 效率的目的出發（提高粗加工中的切除率），進行了大量的切削試驗研究。從(cong) 理論和實踐的結合上解決(jue) 了許多技術難題。使高效率切削技術開發研究取得了長足的進展。

高效率加工技術的關(guan) 鍵在於(yu) ：采取了選用或新設計出具有足夠的機床主軸轉速與(yu) 較大地傳(chuan) 遞力矩的能力的高功率高剛性機床，進行大功率切削；選用目前最好的先進刀具材料；選用適合高速大功率切削的先進的刀具夾頭；采用獨具風格的特殊加工方法以及選擇合理的切削參數等技術措施。

不僅(jin) 如此，在大量切削試驗的基礎上，對切削理論研究上的新突破，也是使這項科研成果獲得成功的決(jue) 定性因素。

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