刮刀片必須具備的性能有哪些

　　切削時，由於(yu) 高溫和高壓的作用，有時在前、後刀麵和切屑、工件的接觸層上.刀具表層材料發生塑性流動而喪(sang) 失切削能力。這就是刀具的塑性破損。刀具塑性破損直接與(yu) 刀具材料和工件材料的硬度比有關(guan) 。硬度比越高，越不容易發生塑性破損。刮刀片硬質合金、陶瓷刀具的高溫硬度高，一般不容易發生這種破損，高速鋼刀具因其耐熱性較差，就常出現這種現象。刀具的破損不同於(yu) 其正常磨損，是一種典型的隨機現象。因此，可以用概率論和數理統計的方法來研究其規律。所謂破損耐用度指的是：在斷續切削時刀具由刃磨後開始切削，一直到尚未達到後刀麵磨鈍標準之前，就發生破損而不能繼續切削時刀刃受衝(chong) 擊的次數。刮刀片在靠近刀尖的副後麵上也有磨損，這是由於(yu) 在副後麵與(yu) 已加工表麵的交接處，其切削厚度已趨於(yu) 零，切削刃在該處打滑造成的。刮刀片在靠近刀尖的副後麵上也有磨損，這是由於(yu) 在副後麵與(yu) 已加工表麵的交接處，其切削厚度已趨於(yu) 零，切削刃在該處打滑造成的。

　　以較小的切削厚度切削塑性金屬和鑄鐵時，刀具後麵與(yu) 工件加工表麵之間接觸壓力很大，會(hui) 產(chan) 生劇烈摩擦，使刀具後麵磨損。刮刀片在刀尖磨損區（C區），由於(yu) 強度較低，散熱條件差，磨損比較嚴(yan) 重，其最大值為(wei) VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區）切削速度最高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用，造成最大磨損量VN。中部（B區）磨損較均勻，平均磨損寬度為(wei) VB。般來說，高速刀具的幾何角度和傳(chuan) 統的刀具大都有對應的關(guan) 係。選擇合適的刀具參數.除了使刀具保持切削刃鋒利和足夠的強度外，很重要的目的是能形成足夠厚度的切屑，讓切屑成為(wei) 切削過程的散熱片。

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