刮刀係統美觀很重要，安全使用更必要，以下是一些機械刀片使用安全方麵的基礎知識：

1．減輕機械刀片質量，減少刮刀係統構件數，簡化刮刀係統結構

由試驗求得的相同直徑的不同刮刀係統的破裂極限與(yu) 刀體(ti) 質量、機械刀片構件數和構件接觸麵數之間的關(guan) 係，經比較發現，機械刀片質量越輕，構件數量和構件接觸麵越少，機械刀片破裂的極限轉速越高。研究發現，用鈦合金作為(wei) 刀體(ti) 材料減輕了構件的質量，可提高機械刀片的破裂極限和極限轉速。但由於(yu) 鈦合金對切口的敏感性，不適宜製造刀體(ti) ，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來製造刀體(ti) 。

在刀體(ti) 結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體(ti) 上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會(hui) 引起應力集中，降低刀體(ti) 的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體(ti) 的結構應對稱於(yu) 回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除遊隙，並且要求重複定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與(yu) 機床主軸連接，較大程度地提高了機械刀片係統的剛度和重複定位精度，有利於(yu) 機械刀片破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利於(yu) 機械刀片強度和剛度的提高。

2．改進刮刀係統的夾緊方式

模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的機械刀片結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與(yu) 離心力方向一致，同時要控製好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對於(yu) 小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。

3．提高刮刀係統的動平衡性

提高機械刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為(wei) 機械刀片的不平衡量會(hui) 對主軸係統產(chan) 生一個(ge) 附加的徑向載荷，其大小與(yu) 轉速的平方成正比。