開槽刀片管理辦法   
1 目的  有效控製刀具在生產過程中的使用，降低生產成本，提高生產效率。   

2 範圍  適用於公司生產加工過程中的刀具的采購、領用、使用、修磨和以舊換新的管理。    

3 開槽刀片控製的分類  

3.1 刀具按工件加工表麵的形式分為五類。

1、加工各種外表麵的刀具。包括是車刀、刨刀、銑刀、外表麵拉刀、銼刀、磨具等；
2、孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表麵拉刀等；3、螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；
4、齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；
5、切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等。  

3.2 按照AB分類的原則對刀具進行分類。主要以單個刀具的采購價值的大小進行分類控製。  
3.2.1 A類刀具：指采購單價大於200元（含200元）以上的刀具，列為A類，需要采取措施進行控製；  
3.2.2 B類刀具：指采購單價小於200元的刀具，列為B類，需要進行一般控製。   

4 開槽刀片管理機構  

4.1 刀具實行統一采購和統一管理。在分管副總經理的領導下，刀具由采購部統一采購。刀具的接收和發放由設備動力安全部負責，其他各部室、分廠負責領用和回收。  
4.2 刀具管理實行二級管理模式，即：設立工具一級總庫和二級工具室。一級總庫設在設備動力安全部，由設備動力安全部負責管理。二級工具室設在各單位，由刀具所在單位負責管理。  
4.3 分廠、部室根據人力資源部崗位設置設專、兼職保管員，負責本單位刀具的登記、收發、保管、回收及相關管理工作。 

5 開槽刀片的管理職責  

5.1 采購部負責刀具的采購。  

5.2 生產分廠負責提出刀具的需求計劃；負責建立本分廠刀具分類（A類、B類）管理台帳；負責建立分廠刀具的領用、借用、使用、回收及考核的管理製度；各生產分廠刀具庫保管員嚴格按管理辦法執行刀具的領用、發放及回收。 
5.3 設備動力安全部負責確定各分廠A類刀具的限製存量；負責所有刀具的需求計劃審批，並建立A類刀具管理總台帳；負責采購部入庫的刀具的接收和發放；負責各單位廢舊刀具的回收；負責刀具的修磨；負責監督生產分廠刀具使用的過程管理；庫房保管員負責按照以舊換新的規定執行刀具的回收及發放；負責各分廠各類刀具以舊換新率的統計和考核。 
5.4 綜合管理部負責製定刀具費用考核指標並對費用指標完成情況進行統計和考核；負責監督各單位是否按照本辦法的規定執行。並對執行情況進行監督、檢查和考核。   

6 開槽刀片領用、發放及管理控製原則 

6.1 刀具的發放、領用、回收過程需要建立台帳並記錄。  
6.2 按照刀具AB類分類控製，A類刀具由設備動力安全部控製，以舊換新率達到100%；B類刀具由分廠控製，以舊換新率達到85%以上。 
6.3 執行以舊換新的管理要求。以舊換新率＝交回的同類廢舊刀具數量÷發放的同類刀具數量×100%。 
6.4 以舊換新原則上必須以相同型號規格數量的廢舊刀具來換領型號規格數量一致的新刀具。不允許以不同型號、規格的刀具來代替和冒領。   

7 開槽刀片的管理內容  

7.1 A類刀具限製存量的製定及更新  
7.1.1 各生產分廠根據本分廠生產特點申報A類刀具限製存量至設備動力安全部。  
7.1.2 設備動力安全部應參考各生產分廠申報的A類刀具限製存量，根據各生產分廠的設備配置，結合生產任務情況製定相應限製存量明細。  
7.1.3 限製存量明細應包含生產分廠、種類、名稱、規格、型號、數量等相應內容。 
7.1.4 當A類刀具限製存量配置明細數量及種類，不能滿足現有生產能力，由生產分廠提出申請，經公司分管領導審批同意後，可對限製存量明細進行增補。  
7.1.5 生產分廠A類刀具的限製存量配置明細應形成動態管理，由設備動力安全部及時發布。   
7.2 刀具需求計劃的提出、審批、采購、發放和廢舊刀具的回收  
7.2.1 生產分廠根據生產任務量安排情況，在KCEJMIS係統中提出刀具使用需求計劃。A類刀具的需求計劃與實際分廠存量之和，應控製在發布生效的限製存量以內。否則，不予審批。  7.2.2 設備動力安全部對生產分廠提出的需求計劃進行審批，並按分類原則在KCEJMIS係統中注明A類、B類。  
7.2.3 設備動力安全部對A類刀具的審批批準配置數量與分廠實際存量之和，應小於已發布的限製存量明細數量。 
7.2.4 根據設備動力安全部的審批情況，采購部執行刀具的采購，並按分類原則在KCEJMIS係統中注明A類、B類。刀具采購回來後直接入設備動力安全部庫房，由設備動力安全部負責登記建立台帳並通知生產分廠，生產分廠應當及時安排人員帶《領單》前來領取刀具。 
7.2.5 各分廠工具保管員按照采購計劃到設備動力安全部一級總庫領取所需要的刀具。領取新刀具時把回收回來的廢舊刀具交給一級總庫。原則上以舊換新率達不到規定的要求時，設備動力安全部有權拒絕發放新的刀具。  
7.2.6 設備動力安全部嚴格執行以舊換新的管理製度。根據工具領取單位提供數量規格一致的舊刀具的數量給予發放，並對各單位交回的刀具進行登記。刀具領取單位如果沒有交回舊刀具，一律不讓領取新的刀具，隻能按照核對一致的舊刀具的規格和數量給予發放。不允許用不同規格的刀具來代替、冒領。   
7.3 對生產分廠的刀具管理規定  
7.3.1 對A類刀具領用、歸還及損壞、修磨、報廢及以舊換新的規定  
7.3.1.1 設備動力安全部建立A類刀具的管理總台帳，嚴格按以舊換新的原則進行發放。由設備動力安全部進行控製，以舊換新率須達到100%。 
7.3.1.2 分廠應建立本分廠A類刀具的管理台帳。使用人領用A類刀具，必須到分廠工具庫辦理借用手續，使用完畢後交還分廠工具庫，工具庫保管員進行登記。原則上分廠應當建立個人刀具管理台帳，屬於班組公用的刀具需要建立班組刀具台帳並指定管理責任人。 
7.3.1.3 分廠應對專機使用的刀具建立專機刀具管理台帳。建立定人定機專用刀具的領用手續。使用人需到分廠工具庫辦理借用手續，使用人在使用專用刀具期間，分廠工具庫保管員定期對專用刀具使用情況進行核實。分廠領導進行檢查，設備動力安全部抽查。  
7.3.1.4 A類刀具在歸還時，根據A類刀具注明的使用年限，若是正常損耗，直接按報廢處理；非正常損壞，使用人說明原因，報生產分廠領導確認，按原價30%——70%進行賠償；若丟失則按原價的70%——100%進行賠償。  
7.3.1.5 分廠對需要修磨的A類刀具提出修磨申請報設備動力安全部，由設備動力安全部負責處理。對公司內部具備修磨條件的，由設備動力安全部提出申請報生產部，由生產部安排生產計劃後實施，對於承擔修磨的分廠給予工時結算。對公司內部不具備修磨條件的，由設備動力安全部委托外單位進行修磨，需簽訂修磨合同後方可實施。分廠對修磨回來後的刀具進行試生產，滿足生產工藝要求後方可驗收。如果確認不能滿足生產工藝要求，隻能申請報廢，重新采購新的刀具。  
7.3.1.6 各分廠對報廢的刀具或者因磨損嚴重不能滿足生產工藝要求的刀具統一回收，按照型號規格一致的原則，根據回收的數量提出采購計劃，經審批同意後執行采購流程。待接到設備動力安全部可以請領的通知後，帶齊規格型號數量一致的廢舊刀具到設備動力安全部工具一級總庫領取新的刀具，並把廢舊刀具交給工具一級總庫。實現100%以舊換新的目的。以舊換新率必須達到100%。否則，將對責任分廠和設備動力安全部進行處罰。 
7.3.1.7 設備動力安全部工具一級總庫對各單位交回的廢舊刀具有權進行核實，如果交回的廢舊刀具的型號規格數量與采購計劃不一致時，設備動力安全部有權拒絕發放新的刀具。應按照核實清楚的型號規格數量給予發放。不允許各分廠以不同規格的刀具來代替和冒領。 
7.3.1.8 設備動力安全部對各分廠在以舊換新時，出現以不同規格的刀具來代替和冒領新刀具的行為，一經發現，給予每次200元的考核處罰。情況嚴重的（不按照以舊換新的規定辦理，每月超過3次的），給予單位領導通報批評，正職領導按照處罰總額承擔20%——50%的責任，副職領導承擔正職80%的責任。  
7.3.1.9 設備動力安全部對交回的廢舊刀具進行登記和統計，並定期交給綜合管理部理處理，雙方辦理交接手續。   
7.3.2 對B類刀具領用、歸還及損壞、修磨、報廢及以舊換新的規定  
7.3.2.1 分廠應建立B類刀具的發放管理台帳，分廠嚴格按以舊換新的原則進行發放。由分廠進行控製，以舊換新率須達到85%以上。  
7.3.2.2 分廠應建立本分廠B類刀具的管理台帳。使用人領用B類刀具，必須到分廠工具庫辦理領用手續，使用完畢後交還分廠工具庫，工具庫保管員進行登記。原則上分廠應當建立個人刀具管理台帳，屬於班組公用的刀具需要建立班組刀具台帳並指定管理責任人。 
7.3.2.3 分廠應對專機使用的刀具建立專機刀具管理台帳。建立定人定機專用刀具的領用手續。使用人需到分廠工具庫辦理領用手續，使用人在使用專用刀具期間，分廠工具庫保管員定期對使用人使用情況進行核實，分廠領導定期進行檢查。  
7.3.2.4 B類刀具在交回時，工具保管員根據刀具的情況進行檢查，若是正常損耗，直接按報廢處理；非正常損壞，使用人說明原因，報生產分廠領導確認，按原價30%——70%進行賠償；若丟失則按原價的70%——100%進行賠償。  
7.3.2.5 分廠對需要修磨的B類刀具提出修磨申請報設備動力安全部，由設備動力安全部負責處理。對公司內部具備修磨條件的，由設備動力安全部提出申請報生產部，由生產部安排生產計劃後實施，對於承擔修磨的分廠給予工時結算。對公司內部不具備修磨條件的，由設備動力安全部委托外單位進行修磨，需簽訂修磨合同後方可實施。