在瓦楞紙板印刷中，正確安裝
刮刀片對於印刷性能優化、控製成本致關重要。由於過去紙箱印刷機設計複雜，刮刀片安裝比較困難，調換刀片常導致印刷機停機數小時。安裝刮刀片必須小心安裝到位，才能確保油墨的成功轉移以確保與有效印刷。
如果刮刀片安裝得當，刮刀片與網輥兩者壽命會同時延長而受益，同時能保持前後一致的印刷效果。如果刮刀安裝不當，會加速刮刀與網輥兩者同時磨損、刮刀室漏墨、增加印刷機停工與生產時間浪費。影響正確安裝刮刀的因素例如：刮刀的安裝位置與方向、刀片接觸角度、水平調整與壓力，以下將逐一介紹。
（一）刮刀片的安裝位置與方向
安裝刮刀片時，首先要將刮刀與封刀準確定位，以取得最佳印刷效果。依據網紋輥的旋轉方向，刮刀片可以安裝在刮刀室的頂部或底部。切記刮刀是油墨轉移至網輥的最後接觸刀片，而封刀總是安裝在它對麵的位置。
如果刮刀片與封刀位置裝錯了，那麽刮刀不會有正確的接觸點，就不能在墨水轉移前刮去恰當的墨量。刮刀斜麵的尖端應該向著刮刀室以防止產生條紋，網紋輥與刮刀片是設計成共同工作，因此正確的刀片安裝與方向，對於兩者之間的相互協調工作是很重要的。
（二）刮刀片接觸角度
刀片接觸角度就是刀片與網紋輥接觸的角度。刀片與網紋輥圓周的理想接觸角度應以30°切角最好，如果角度小於30度，刀片邊緣的大部分將會與網紋輥接觸，而接觸麵太大就難以刮墨得當；相同的情況如果接觸麵大於30度，刀片也不能進行最好的刮墨。
（三）水平調整與壓力
刮刀片安裝得當，就能與網紋輥保持平衡一致的接觸，刀片調整得當隻要在網紋輥上施加較輕的壓力，便能產生始終如一的除墨效果，推薦的壓力為25磅～30磅或1.7巴～2巴。
刀片安裝時須從中間向兩端收緊，夾具夾緊時切勿過緊，否則會造成刀片彎曲。如果刀片安裝壓力過大，就會受力彎曲而失去與網紋輥的良好接觸點。在這種情況下，網紋輥就會充滿油墨。切記適當的刮刀箝製壓力，不但能確保刮墨質量，也同時能延長刮刀與網輥的壓力。
網輥如果與刮刀室方向不平行的接觸便不勻，引起這種情況的原因有幾種：蝸刀室未保持水平，刮刀片在夾具中位置不良，刮刀室兩邊的壓力不均，或鎖定刮刀片的螺栓壓力調節不勻造成。發生這種情況，操作者往往不斷增加壓力，直到刀片與網紋輥全部與網紋輥接觸，然而額外的壓力與摩擦力，將加速刮刀室與與網紋輥磨損。
印刷機操作者還常試圖將刮刀室靠近網紋輥以解決漏墨問題，這樣往往加劇了墨水從刮刀室兩端溢出漏墨的問題。其實選擇合適的封墨墊並定期更換便可以防止墨水滲漏問題。要避免靠著增加刀片壓力，來解決刮刀室未保持水平或刮刀室漏墨的問題。
為確保刮刀室係統保操作良好，可能按照以下步驟操作：
1. 在尚未安裝封墨墊時，先安裝好刮刀片與封刀。
2. 慢慢將刮刀片靠近網紋輥。
3. 確保刮刀與封刀同時接觸網紋輥，如果沒有同時接觸，則進行係統調節直至兩刀片同時接觸網紋輥。
4. 要在印刷機的驅動側和操作側重複進行。
5. 設定刮刀室使刮刀片與網紋輥接觸前後移動距離不大於1/ 8。
在瓦楞紙板印刷應用中，正確的安裝刮刀片對於確保油墨均勻轉移到印刷版上並延長刮刀和網紋輥的壽命是非常重要的，對印刷機的操作者進行正確的刀片安裝技術培訓，才能確保刮刀片正常運作，降低成本並獲得始終如一的印刷效果。
