刮刀片如何才能提高加工效率和延長刀具壽命？

合理的選型和優(you) 化的加工方法，對於(yu) 提高加工效率和延長刮刀片壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為(wei) 重要。一種高品質的難加工材料刀具，必須具備超細晶粒刀具基體(ti) 、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表麵塗層等。

首先，充分的冷卻、適當的加工線速度、有效的斷屑、合理的刮刀片包角對於(yu) 控製刀尖溫度非常有效。對於(yu) 同時具有內(nei) 冷卻的CNC機床和刀具，應該盡量使用最利於(yu) 降溫的內(nei) 冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區域保持在一定的溫度範圍內(nei) 。即使沒有內(nei) 冷卻功能的機加工設備，也建議使用外傳(chuan) 內(nei) 冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。

其次，適當地控製刮刀片的切削力和切削速度，也是降低加工區域溫度、延長刀具壽命最有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應控製在20~50m/min，鈦合金應控製在30~110m/min，PH不鏽鋼應控製在50~120m/min。

第三，對於(yu) 同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會(hui) 大大影響刮刀片的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區溫度。擺線切入法可最大限度減小切削區，使得刀具的實際切削包角最小，延長刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處最為(wei) 明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產(chan) 生最小的切削熱，加工區域溫度最低。

第四，保證加工中斷屑，也是控製溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chan) 生在切屑上，有效地斷屑會(hui) 使加工中產(chan) 生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們(men) 不希望有長的切屑產(chan) 生。對於(yu) 難加工材料的加工更應該注意，特別是對於(yu) 粗加工工序，在整個(ge) 加工係統剛性允許的情況下，應盡量使其在整個(ge) 加工過程中產(chan) 生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，並且鐵屑形狀為(wei) “9”字形、“6”字形或“C”字形。

第五，加工中保持適當的有效刀具包角，使得刀具的每一個(ge) 有效加工齒能夠最大限度地保證最長冷卻時間。加工中保持適當、合理地刀具有效包角，非常有利於(yu) 提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對於(yu) 加工難加工材料零件極為(wei) 重要。刀具有效包角，反映到切削參數上與(yu) 切削深度Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關(guan) 係。特別是在加工難加工材料時，應盡量避免滿刀切削。在實際加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽命會(hui) 減少約30%。

總之，難加工材料零部件必須具有高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性，對於(yu) 具有這些特性的新型難加工材料，其機加工性能差、加工難度大、加工效率低、刀具成本高。這樣一來難加工材料零部件對機加工刀具提出了更高地要求。