專業刮刀片廠家分析如何檢查刀片焊接的質量

專(zhuan) 業(ye) 刮刀片廠家分析為(wei) 了保證焊接質量，焊接後的刀片應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，刀片要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表麵的焊料和雜質，並用煤油清洗幹淨。檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化矽砂輪磨一扇刀片的後麵，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底麵處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大於(yu) 焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會(hui) 使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀片，這時刀片不從(cong) 刀體(ti) 中脫落為(wei) 合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個(ge) 都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷(shang) 法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的鬆節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於(yu) 該溶液中10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層白土(高嶺土)，烘千後觀察其表麵，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介紹的幾種常用的車7種焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體(ti) 的爐中釺焊等方法。