紙箱機械印刷的條件

紙箱機械構成印刷的條件：

一、操作：正確操作觀念→訂定操作標準→思考操作改善

（1）正確操作觀念：所有的觀念離不開一個(ge) 『輕』，版壓輕、雙轆絞行輕、刮刀壓力輕、印刷壓力輕、走紙風壓輕、角刀壓力輕、模切壓力。

（2）訂定操作標準：將所有操作的條件紀錄下來印版壓力標準、雙轆絞行標準、刮刀壓力標準、印刷壓力標準、走紙轆間隙標準、傳(chuan) 送輪間隙標準、壓線標準、油墨pH值標準、油墨黏度值標準。

（3）思考操作改善：由工作上的標準訂定，再從(cong) 訂定的標準中找尋改善的空間，這個(ge) 改善空間就是致勝的先機，如果沒有標準就沒有依據可以改善。

二、印刷機：印刷精度→轉墨精度→穩定性（保養(yang) 、校正）

（1）印刷精度：走紙精度→印刷位置（天地方向、左右方向）紙板硬度。

套色精度→每單元色座間左右方向套色位置、天地方向（1色→2色、2色→3色、3色→4色）的印刷套色位置。

開槽精度→箱蓋位置（前刀）、箱高位置（後刀）、壓線精度。

模切精度→模切位置（天地方向、左右方向）、內(nei) 部尺寸精度。

貼合精度→貼合位置前後對齊、貼合上下間隙、貼合縫間隙。

（2）轉墨精度：陶瓷輪精度→陶瓷輪轉動精度、陶瓷輪轉墨能力、陶瓷輪與(yu) 拭墨係統平行度、陶瓷輪與(yu) 印版輪平行度與(yu) 間隙、陶瓷輪與(yu) 印版輪的線性速度、陶瓷輪的線數與(yu) 含墨量。

印壓精度→印版輪轉動精度、印壓輪轉動精度、印壓輪與(yu) 印版輪平行度與(yu) 間隙、印壓輪與(yu) 印版輪的線性速度。

（3）穩定性：以上所談的精度中，是以在上下限遊離或是維持在中心點位置是有所區別；機台的持續再任何時間都能有穩定的生產(chan) ，需要定期保養(yang) 、定期校正。

定期保養(yang) ：定期作潤滑與(yu) 定期檢查更換部品。

定期校正：定期檢查各轆間隙、各轆平行度、皮帶及鏈條張力，並與(yu) 顯示數據作核對。

三、製版：印前設計→印前作業(ye) →製版→貼版

印前設計：紙箱的設計應注意印刷上的困難度。

印前作業(ye) ：依據印刷機的能力、特性、針對困難的印刷於(yu) 製作膠片時作特殊的處理，達到上機時困難度的減低。

製版：依照膠片的圖案的需求作正麵曝光與(yu) 背麵曝光的時間的控製；刷洗版時要注意化學藥水純度及溫度的變化；烘幹時間的設定及溫度的控製；去黏處理及後曝光處理。除了製作過程外版材硬度的選用也是很重要

貼版：由進紙方向歸零點排版，貼版條一定要準，畫線要細，中線要準確，鎖版位置的標示。

四、水墨：水墨酸堿(pH)值控製→水墨的黏度控製

水墨酸堿(pH)值控製：針對各種不同紙板、各種線數含墨量不同的陶瓷輥、各種不同拭墨係統、各種不同的版材、疊色的印刷、酸堿(pH)值的控製是非常的重要。

水墨的黏度控製：水墨黏度控製墨層的厚度，針對各種不同紙板、各種線數含墨量不同的陶瓷輥、各種不同拭墨係統、各種不同的版材、疊色的印刷、水墨黏度的控製與(yu) 酸堿(pH)值是互相對應，黏度不代表酸堿(pH)值，酸堿(pH)值不代表黏度。

水墨的色濃度控製：色濃度是墨層的密度，針對各種不同麵紙、各種線數含墨量不同的陶瓷輥、各種不同拭墨係統、各種不同的版材、疊色的印刷、都會(hui) 影響色濃度。

五、紙板：平整性→溫度→濕度→紙麵酸堿值→吸墨性→紙麵表麵張力

平整性：印刷套色的精準、印刷壓力的控製、走紙的順暢性。

溫度：會(hui) 影響到水墨的幹燥速度、印刷版的使用壽命。

濕度：會(hui) 影響到水墨的轉移性、太濕時進紙輪會(hui) 破壞到紙的硬度，印刷壓力的增加對紙箱的抗壓能力降低；太幹燥會(hui) 造成水墨的流平性。

紙麵酸堿值：紙麵酸堿值的變化會(hui) 影響水墨酸堿值的控製。

吸墨性：吸墨性的強弱影響到水墨的轉移，塗布紙的吸墨性最差。

紙麵表麵張力：版材及水墨的表麵張力會(hui) 受紙麵表麵張力影響。