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刮刀片是一個(ge) 非常需要保養(yang) 的產(chan) 品,因為(wei) 刮刀的主要的工作對象就是為(wei) 了刮削,所以刀片刀刃直徑其實是非常小的, 合理選用刮刀主要考慮的因素是被刮研、鏟刮的材料;被刮研、鏟刮工件的形狀、尺寸和加工方法。
1、刮削的一般過程可分為(wei) 粗刮、細刮、精刮和刮花等,掌握正確的刮研、鏟刮方法。
(1)粗刮
是用粗刮刀在刮削麵上均勻地鏟去一層較厚的金屬,以便於(yu) 很快的去除粗糙表麵或者較多的餘(yu) 量。刮削時可采用連續推鏟的方法,刮削的刀跡連成一片。根據凹凸誤差情況將刮削平麵刮削平整。粗刮的接觸點數要求為(wei) 2-3點/(25mmX25mm。)
(2)細刮
是用細刮刀在刮削麵上刮去稀疏的大塊研點,進一步刮削表麵的不平整現象。刮削時采用短刮法,即刀跡長度約為(wei) 刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多,刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按相同方向進行,再刮下一遍時要與(yu) 上一遍交叉45度交叉刮削,以消除原來方向的刀跡。
否則,出現的研點會(hui) 成條狀分布。為(wei) 了使研點很快增加,在刮削研點時,可以把研點的周圍部分也刮去,這樣,當高點刮去後,周圍的次高點會(hui) 很快顯示出來,可以加快刮削速度。在刮削過程中,要防止刮刀傾(qing) 斜,以免將刮削麵畫出深痕。隨著研點的逐漸增多,顯示劑要塗得薄而均勻。合研後對發亮的研點應刮重些,暗淡的研點應刮輕些,直到顯示出來的研點亮度均勻。
(3)精刮
刮削時采用精刮刀,用點刮法,即刀跡長度為(wei) 5mm左右。精刮時要注意落刀要輕,起刀要迅速挑起。在每個(ge) 研點上隻刮一刀,不能重複,並始終交叉方向進行刮削。當接觸點增多到20點/(25mmX25mm)以上時,可以將研點分為(wei) 三類,將非常亮的研點全部刮去,中等亮度研點在其頂部刮去一小片,小的研點留著不刮。
2、按時回修與(yu) 刃磨刮刀。刮刀用鈍後應交刃磨工人師傅去修磨。須根據刮刀刀頭材質正確選擇砂輪種類(一般硬質合金用碳化矽砂輪,高速鋼用氧化鋁砂輪。)
3、認真保管,防止變形與(yu) 腐蝕。刮刀不能與(yu) 手錘、壓板、墊鐵等堆放在一起,防止刃口損壞;用後應清潔幹淨。
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